Nanomagnesiumoxid ist ein ziemlich häufiges alkalisches Oxid.Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts von 2800 °C und einiger besonderer und hervorragender Eigenschaften kann es im Bereich der Hochleistungskeramik eingesetzt werden.Hinsichtlich der Anwendung kann man es in zwei Arten unterteilen: das direkte Sintern in Keramik und die Verwendung als Sinterhilfe für andere Keramiken.
Direktes Sintern in Keramik
Nanomagnesiumoxid ist ein ausgezeichneter Keramikrohstoff.Aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit und starken Beständigkeit gegen Erosion durch alkalische Metalllösungen eignen sich Magnesiumoxidkeramiken häufig für Umgebungen mit hohen Temperaturen.Er kann als Tiegel zum Schmelzen von Metallen verwendet werden und eignet sich in der Atomenergieindustrie auch zum Schmelzen von hochreinem Uran und Thorium.Es kann auch als Schutzhülle für Thermoelemente verwendet werden.Da es die Eigenschaft hat, elektromagnetische Wellen durchzulassen, kann es als Radarabdeckung und Projektionsfenstermaterial für Infrarotstrahlung verwendet werden.Es ist auch ein Rohstoff für piezoelektrische und supraleitende Materialien und ist umweltfreundlich und beständig gegen Bleikorrosion.Es kann auch als keramischer Sinterträger verwendet werden, insbesondere zum Sinterschutz von Keramikprodukten wie β-Al2O3, die bei hohen Temperaturen korrosive und flüchtige Substanzen enthalten.
Wird als Sinterhilfe für andere Keramiken verwendet
Nanomagnesiumoxid kann auch dem Herstellungsprozess anderer Keramiken zugesetzt werden, was sich positiv auf die Reduzierung der Glasübergangstemperatur, die Senkung der Sintertemperatur und die Verbesserung der optischen und mechanischen Eigenschaften von Keramiken auswirkt und uns so dabei hilft, qualitativ hochwertigere Keramikmaterialien zu erhalten .
Beispielsweise haben sich Siliziumnitridkeramiken aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit, Thermoschockbeständigkeit und chemischen Stabilität zu einem der vielversprechendsten Hochtemperatur-Strukturmaterialien entwickelt.Allerdings erschweren die starke kovalente Bindung und der niedrige Diffusionskoeffizient die Sinterverdichtung.Die Zugabe von Magnesiumoxid kann während des Sinterns mit der Kieselsäure auf der Oberfläche des Siliziumnitridpulvers reagieren und eine flüssige Silikatphase bilden, die das Sintern von Siliziumnitridkeramik wirksam fördern kann.Gegenwärtig werden MgO-Y2O3-Verbundsinterhilfsmittel im Allgemeinen verwendet, um das Sintern von Siliziumnitridkeramiken bei Atmosphärendruck zu erreichen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Nanomagnesiumoxid im Keramikbereich eine entscheidende Rolle spielt.Es kann als Grundstoff oder Zusatzstoff zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Keramik dienen und so den Fortschritt und die Entwicklung der Keramikindustrie fördern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Juli 2023