Wir wissen, dass die Kupfermine im Kongo (Gold) über die größten Reserven der Welt verfügt.Sein Kupfererz besteht hauptsächlich aus an der Oberfläche oxidiertem Kupferkobalt.Durch immer höhere Investitionen ist die Produktion der Nasskupferraffinierung weiter gestiegen.
Der Nassproduktionsprozess von Kongo-(Gold)-Kupfer ist im Allgemeinen „Erzlaugung-Extraktion-Elektroabscheidung“.Beim Eintauchen von Kobalt wird Kupfer, Schwefeldioxid oder Natriumsulfat als Reduktionsmittel verwendet.Die Kupferkobalt enthaltende Schwefelsäurelösung erzeugt nach der Kupferextraktion Kathodenkupfer.
Da die lokale Industriebasis bis auf etwas Schwefelsäure sehr schwach ist, müssen im Grunde alle Industriehilfsstoffe importiert werden.Um Kosten zu sparen, werden die meisten in der Region hergestellten Kobaltprodukte größtenteils nach dem oben genannten Verfahren hergestellt.Die häufigsten Rohkobaltverbindungen sind die Verwendung von Natriumcarbonat-Kobalt zur Herstellung von Kobaltcarbonat.Der niedrige Kobaltgehalt im rohen Kobaltcarbonat ist jedoch niedrig, die meisten davon liegen bei etwa 25 %, was die Transportkosten und andere Kosten erhöht, und das Natriumcarbonat-Kobalt enthält eine große Menge an Natriumsalz, das schwer zu handhaben ist.Direkte Emissionen führen zu Umweltverschmutzung, und zwar zu Umweltverschmutzung.Wenn es über einen längeren Zeitraum im System verwendet wird, führt es zu einer großen Menge an Natriumionen in der Lösung, was die Kupferproduktion ernsthaft beeinträchtigt.Da die lokalen Umweltschutzrichtlinien immer strenger werden, haben eine Reihe von Unternehmen damit begonnen, wirtschaftlichere und umweltfreundlichere Kobaltproduktionsverfahren zu untersuchen.MagnesiumoxidDie sinkende Kobalttechnologie ist eine der Richtungen.
Mit Blick auf die örtlichen Nassschmelzfabriken im Kongo (Gold), kobalthaltige Kupferextraktionsflüssigkeiten in Kobalt und rückwärtige Entfernungsflüssigkeiten wurde die Wirkung von Magnesiumoxid und Kobalt unter verschiedenen Bedingungen untersucht.In etwa vier Stunden liegt der Endpunkt-pH-Wert bei 8,0 und der Kobalt-Sinkeffekt wird mit Magnesiumoxid-Zellstoff genutzt.Das Kobalthydroxidprodukt liegt bei über 36 %, die Kobaltrückgewinnungsrate liegt bei über 99 % und die Ausnutzungsrate von Magnesiumoxid kann 91 % erreichen.
Beim Recycling von Kobaltmetallen aus dem Kobaltsulfatlösungssystem wird im Allgemeinen Magnesiumoxidpaste hinzugefügt, um Kobalthydroxidprodukte herzustellen.Ob die Konzentration der Magnesiumoxidpaste stabil gehalten wird.Die Zunahme der Verunreinigungen in den Produkten, die sich auf die Qualität des Produkts auswirken, und die geringe Konzentration der Magnesiumoxidpaste führen zu einem Rückgang des Kobalt-Recyclings.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Dezember 2022