Analyse von Faktoren, die den Prozess der Nutzung von Magnesiumoxid bei der Kobaltfällung beeinflussen

In den letzten Jahren wurde das aktive Magnesiumoxid-Kobalt-Fällungsverfahren aufgrund seines geringen Verbrauchs, seiner geringen Kosten und seines Umweltschutzes weit verbreitet eingesetzt.Um die Effizienz des Magnesiumoxid-Kobalt-Fällungsprozesses zu maximieren, müssen wir die Qualität von Magnesiumoxid berücksichtigen.Wir werden die folgenden Faktoren berücksichtigen, die den Kobalt-Ausfällungseffekt beeinflussen.

Partikelgröße: Die Größe der Partikel beeinflusst die Nutzungseffizienz von aktivem Magnesiumoxid, und sowohl zu große als auch zu kleine Partikel führen zu einer ungleichmäßigen Reaktion.

Hydratationsgrad: Ein niedriger Hydratationsgrad führt zu einer Verringerung der Reaktionseffizienz, einem erhöhten Energieverbrauch, einer unvollständigen Reaktion und anderen Problemen.Die Hydratationsaktivität sollte größer als 85 sein.

Inhalt: Der Gehalt wird hier in den Hauptgehalt an Magnesiumoxid und den Gehalt an Verunreinigungen unterteilt.Der Hauptanteil darf 95 % nicht unterschreiten;Der Verunreinigungsgehalt sollte nicht zu hoch sein, je kleiner desto besser.

Körperliche Leistung: Je größer die spezifische Oberfläche, desto besser ist der Adsorptionseffekt, aber es sollte mit REM kombiniert werden, um den Morphologiezustand zu überprüfen, und Flockungsmittel ist am besten.

Die Ze Hui Company hat ein Magnesiumoxid speziell für die Kobaltfällung auf den Markt gebracht, das einen hohen Hauptgehalt, eine feine Partikelgröße und wenige Verunreinigungen aufweist.Es kann die Produktionseffizienz und -qualität verbessern und die Kosten senken.Darüber hinaus entstehen während des gesamten Produktionsprozesses keine neuen Verunreinigungen und Schadstoffe und es weist eine bessere Umweltleistung auf.Dies ist die beste Wahl zum Raffinieren von Kobalt!