Die Funktion von Magnesiumoxid im Kobaltraffinierungsprozess

Kobalt ist ein sehr vielseitiges Metall und es gibt im Allgemeinen zwei Möglichkeiten, es aus Nickel-Kobalt-Erzen zu gewinnen, entweder durch Feuerschmelzen oder durch Nassschmelzen.Nassschmelzen ist in den letzten Jahren aufgrund seiner Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, einer geringeren Umweltverschmutzung und eines Umweltschutzes weit verbreitet. Insbesondere aktives Magnesiumoxid spielt bei der Kobaltraffinierung eine unverzichtbare Rolle

Zwei Phasen des Kobalt-Senkprozesses:

1. Kobalt-Sinken der ersten Stufe: Magnesiumoxid mit einer Konzentration von etwa 10 % zum Kobalt hinzufügen, den PH-Wert kontrollieren und etwa vier Stunden lang reagieren lassen.Nach Abschluss der Reaktion werden der Feststoff und die Flüssigkeit getrennt, um Kobalthydroxidprodukte und eine Kobaltsinkflüssigkeit zu erhalten.
2. Kobalt-Sinken der zweiten Stufe: Kalkmilch zur Kobalt-Sedimentationslösung hinzufügen, den PH-Wert kontrollieren und die Kobalt-Sedimentationsreaktion ein bis zwei Stunden lang fortsetzen.Nach Abschluss der Reaktion werden Feststoff und Flüssigkeit getrennt, um die Kobaltsedimentationsschlacke und die Kobaltsedimentationslösung der zweiten Stufe zu erhalten.Die Kobalt-Sedimentationslösung wird abgelassen, nachdem die Behandlung dem Standard entspricht.

Die Vorteile der Kobaltgewinnung aus Magnesiumoxid:

Das aktivierte Magnesiumoxid-Kobalt-Extraktionsverfahren ist eine effiziente Methode zur Gewinnung von Kobalt aus minderwertigem Kobaltrez.Qualifiziertes Kobalthydroxid wird durch den zweistufigen Kobalt-Sedimentationsprozess gewonnen, der die Nutzung minderwertiger Kobalt-Erzressourcen ermöglicht.Im Vergleich zur bestehenden Technologie bietet das aktivierte Magnesiumoxid-Kobalt-Extraktionsverfahren folgende Vorteile:

1. Durch die Kombination von Kobaltschlacke der zweiten Stufe und fein gemahlenem minderwertigem Kobalterz können die Kosten für Eisenentfernungsmittel eingespart und das Kobalt in der Kobaltschlacke der zweiten Stufe zurückgewonnen werden.Andererseits wird der größte Teil der Kohlensäure im feingemahlenen minderwertigen Kobaltrez im Voraus verbraucht, was die Menge an Schwefelsäure stark reduziert, wenn die neutralisierende Schlacke zur Eisenentfernung in den ersten Schritt der Kobaltlaugung zurückkehrt.
2. Die Verwendung eines speziellen Oxidationsmittels zur Manganentfernung ist umweltfreundlich, umweltfreundlich und hat eine hohe Effizienz bei der Manganentfernung. Die Qualität der Kobalthydroxidprodukte wird dadurch nicht beeinträchtigt.
3. 3. Die durch den aktiven Magnesiumoxid-Kobalt-Extraktionsprozess gebildete Produktionslinie bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer starken Anpassungsfähigkeit, einer hohen Kobaltrückgewinnung, einer guten Kobaltproduktqualität, niedriger Produktionskosten und eines Umweltschutzes, was einen breiten Raum für die Entwicklung von Low- bieten kann. hochwertiges Kobalterz im In- und Ausland.